BOINC@Poland

Cytat: stiven w 17 Grudzień 2012, 19:26
Podłączyłem się i walczę  :whip:. Na razie 5/6 próbek leży w pendingu ale moim wingmanem jest... ryszard.korczyk więc mniemam, że szybko punkty nam zaliczy :)

Szczęściarz :).

Cytat: Radegast w 17 Grudzień 2012, 14:58
Ja mam wrażenie, że niektóre WU działają jak dawniej, a przy niektórych pasek postępu nie działa i liczą się w nieskończoność. Czas pozostały pokazuje ---- i liczą dalej.

Potwierdzam.

Czujki są sukcesywnie wysyłane, dziś kolejne wysłałem.
Osoby które pytają o to czy są na liście proszę o PW z imieniem i nazwiskiem. Czasem ciężko mi jest powiązać nick'a z danymi osobowymi :). Proszę też o dosyłanie nr tel., co ułatwi mi wysyłki, często firmy kurierskie nie chcą wysyłać bez nr telefonu. Jest też możliwość odbioru w paczkoamcie inpost, polecam to rozwiązanie, mi też jest na rękę nie stać na poczcie :), aby nie stać na poczcie wysyłam w Polsce w miarę możliwości kurierem, ale wtedy muszę mieć nr telefonu.

Firma Microchip udostępniła nam numery VID/PID, na których nasza czujka może się przedstawiać. Każde urządzenie USB musi posiadać te numery. VID (Vendor Identyfication Number) określa producenta, PID (Product Identification Number) określa konkretny model urządzenia. Czujki V2 zgłaszały się numerami, które udostępnił pod pewnymi warunkami twórca vUSB. Czujki serii trzeciej nie korzystają z vUSB więc nie można użyć tych dotychczasowych. Można było co prawda użyć numerów Microchipa z przykładów, ale na dłuższą metę nie jest to zgodne z licencją. Microchip mocno zwlekał z udzieleniem podlicencji i pierwotnie trzecia seria miała iść z tymi "pół legalnymi" numerami.
Złą wiadomością jest, że wstrzymała się wysyłka, aby już wszystkie czujki były na docelowym VID/PID. Chcę uniknąć sytuacji, gdy mamy bałagan w numerach ID czujek. Z TJM działamy z aktualizacją, która umożliwi działanie z czujką z docelowym VID/PID.

RK będzie w Krakowie śr-piątek. Może znajdę chwilę i podjadę. W najgorszym wypadku zabiorę do siebie, a SKBP9 przywiozę.

Już o tym myślałem jakiś czas temu.

Cytat: Vega w 03 Grudzień 2012, 12:23
jedzie ktoś z Krakowa lub okolicy może?

Kęty, 80km od Krakowa. Można się tu dostać PKSem lub ewentualnie trochę trasę się wygnie w stronę Krakowa.

nie wiem, w czym problem, spróbuje później się tym zająć.

Na staty lepiej po paru dniach analizować, bo to czasem z dużym opóźnieniem działa.

SKBP9 stoi w pomieszczeniu z 4 kompami i5-i7 i włączenie go wczoraj znacznie podniosło temperaturę :). Wygląda na to, że dużo więcej ciągnie od tych nowszych.

Tam już nie ma co rozdzielać CPU od MB i ramu. Ja bym to komuś przekazał, kto chce się zaopiekować, i nie przeraża go TDP 125W dla phenoma 4x. Może ja jakieś CPU i MB zasponsoruje do tego kompa.

Szkoda, że CPU tam jest tak nieoptymalne :(.

Wczoraj SKB@P9 dostał zasilacz OCZ ZS 650W.

Potwierdzam swoją obecność, mogę kogoś zabrać z okolicy Bielska-Białej.

ale Z77 ma też chyba RAID, jak się nie mylę.

Teraz atak na 1mln, czemu sprzyja PM 12.2012 :)

Dziś kolejne 50szt zmontowanych, przez weekend testy i kolejne wysyłki.

Jeśli będzie decyzja, to taki OCZ we wtorek się pojawi.

Sama czujka komunikuje się z komputerem? Wyłącza się brzęczyk, jak na stronie projektu jest wyłączony? To najprostszy sposób na sprawdzenie komunikacji.

Cytat: mimeq w 14 Listopad 2012, 22:52

Zly przyklad obecnie SKB@9 nie dziala - pracowal na zasilaczu od RK  a ten byl mu potrzebny - proponuje sprawdzic kiedy byly ostatnie pkt ...

Kupiłem OCZ 650W i narazie podłączyłem do SKB@P9, jak bedę potrzebował ten zasilacz to odłączę, ale na jakiś czas może nie będzie potrzebny.

Biorę. Bardziej z czystej ciekawości :)

To wersja w rurce? Jeśli tak to może być z problem z kontaktowaniem złącza USB. Czasem zdarzało się, że złacze USB uciekało głębiej do środka, styki zasilania łączyły ale nie było połączenia. Trzeba wtedy ściągnąć zatyczkę z drugiej strony popchać płytkę aby gniazdo zbliżyło się do drugiego korka. Nowsze wersje nie mają tego problemu, mają kabel USB wbudowany na stałe.

Na tą chwilę LED sygnalizuje impulsy jak buzzer jest wyłączony, a dodatkowo w sytuacji awarii status. Guzik jeden narazie wyłącza buzzer.

Postanowiłem trochę opisać powstawanie czujek, wielu z Was z chęcią zapozna się z tematem.

1.   Projektowanie - prototypy
Projektowanie zaczęło się od analizy potrzeb, możliwości, dostępnych komponentów. Jednym z ważniejszych kryteriów było obniżenie kosztów produkcji oraz optymalizacja pod względem przyszłej produkcji masowej. Po wstępnej analizie został wykonany prototyp nr 1, nie wygląda on ładnie ale pozwalał on obadać, czy przyjęte koncepcje są prawidłowe. Próby wypadły zachęcająco.
[smg id=9717]
Czas na kolejny prototyp, tym razem z uwzględnieniem obudowy. Dla elektroników jest to zawsze problem, w jaką obudowę wsadzić urządzenie i tu wizyta w markecie budowalnaym okazała się przełomowa :), rurka elektroinstalacyjna, zaślepki rur, uchwyty i zmontowane PCB prototypu nr 2. Efekt końcowy nawet dla mnie był szokiem :).
[smg id=9718]
  Testy prototypu 2 po uwzględnieniu paru poprawek wypadły pozytywnie, zbliżamy się do
kolejnego etapu projektu, mała seria prototypowa która została rozesłana do chętnych.

2.   Projektowanie – przygotowanie do serii produkcyjnych
Mamy już obudowę, czas zacząć projektowanie PCB. Zaczynamy od zaprojektowania bibliotek elementów, w projekcie mamy nietypowe elementy i w standardowych bibliotekach nie wszystko znajdziemy. Każdy z elementów musi być w bibliotece w postaci symbolu na schemacie oraz jego odpowiedniku na PCB, który musi uwzględniać mechaniczne kształty elementu oraz rozmieszczenie wyprowadzeń. Staranne przygotowanie bibliotek oszczędza nam na późniejszych etapach sporo niespodzianek.
[smg id=9719]
[smg id=9720]
Mając biblioteki można zacząć rysować schematy. Akurat projekt nie jest rozbudowany więc wszystko zmieściło się na jednym arkuszu. Przy większych projektach warto podzielić schematy na bloki funkcjonalne.
[smg id=9721]
Schemat już mamy, czas przygotować projekt PCB, na początek musimy określić rozmiar PCB oraz wytyczne produkcyjne, czyli minimalne szerokości ścieżek, minimalne odległości i inne zasady, oprogramowanie będzie nas później pilnować, czy nie ,,naginamy zasad" :).
[smg id=9722]
Mając już szablon PCB możemy ze schematów wyeksportować listę elementów oraz listę połączeń, jeśli nie popełniliśmy błędów w bibliotekach to program umieści elementy na arkuszu wraz z liniami pokazującymi połączenia.
[smg id=9723]
Tu pewnie nie jedna osoba słyszała o automatycznym projektowaniu płytek autorouterem. Są takie narzędzia, które najpierw wstępnie rozmieszczają elementy, a następnie łączą je ścieżkami. Jednak nie działają one dobrze dla płytek 2 warstwowych, szczególnie przy tak nietypowej płytce. Uwzględniając wytyczne rozmieszczenia wyświetlacza i innych elementów, wstępnie rozmieszczono elementy.
[smg id=9724]
Teraz można zabrać się za łączenie ścieżkami poszczególnych elementów, oczywiście możemy nadal przestawiać wstępnie już ułożone elementy. Ważne było uwzględnianie odległości ścieżek dla połączeń pod wysokim napięciem. Cały czas oprogramowanie weryfikuje, czy  połączenia zgodne są ze schematem.
[smg id=9725]
Gdy już wszystko podłączymy możemy zabrać się na weryfikację, na początek narzędzie DRC weryfikuje, czy wszystko jest zgodnie ze schematem i zasadami które ustawiliśmy na początku. Można też dzięki podglądowi 3D zweryfikować układ ścieżek. W podglądzie 3D można też uwzględnić modele 3D elementów, niestety nie posiadam takich modeli i nie miałem czasu ich przygotować. Można również model obudowy zaimportować i sprawdzić, czy pasuje :).
[smg id=9726]
[smg id=9727]
Weryfikacja zakończyła się pozytywnie, czas przygotować się do produkcji. Większość producentów PCB wymaga od nas 2 zestawów plików. Pliki Gerber, które opisują układ ścieżek oraz pliki NC Drill, które opisują odwierty na PCB. Wysyłamy pliki do producenta i cierpliwie czekamy parę dni. Dodatkowo producent PCB oferuje nam wykonanie szablonu do nakładania pasty, o szablonie będzie mowa później.
[smg id=9728]
3.   Produkcja PCB
Wersje beta były montowane ręcznie, ale docelowo montaż elementów SMD miał być zlecony na automaty. Była mała seria zmontowana przez małą tanią firmę lokalną, ale ilość błędów była przerażająca, nawet procesor był odwrotnie wlutowany. Większe firmy zajmujące się montażem przy małych seriach zaporowe ceny proponowały. Podjąłem decyzję o montażu ręcznym, ale trochę zoptymalizowanym.
Czas zacząć montaż, płytki PCB przychodzą w panelach po 10szt, między płytkami są wykonane nacięcia, które umożliwiają późniejsze ich odłamywanie. Jednak próby pokazały, że lepiej pracuje się na 2-3 PCB na raz, więc płytki zostały podzielone na takie formatki.
[smg id=9729]
Na taką formatkę nakładamy szablon z otworami, otwory w szablonie odpowiadają punktom lutowniczym do których lutowane są elementy SMD.
[smg id=9730]
Przez szablon nakładamy pastę lutowniczą i po zdjęciu szablonu mamy pastę na punktach lutowniczych.
[smg id=9731]
Teraz czeka nas jeden z cięższych etapów, ręczne rozmieszanie elementów na PCB. Oj trzeba cierpliwości.
[smg id=9732]
Elementy ułożone, czas na wypieki %), specjalny piecyk utrzymuje odpowiedni profil czasowo temperaturowy.
[smg id=9733]
Po wypiekasz szybka weryfikacja i ewentualne poprawki.
[smg id=9734]
[smg id=9735]
Płytki można już rozdzielić i domontować elementy SMD z drugiej strony PCB, niestety te 4 elementy trzeba ręcznie domontować.
[smg id=9736]
Na koniec montowanie reszty elementów przewlekanych.
[smg id=9737]
[smg id=9738]
4.   Produkcja transformatorów
W czujce do wytwarzania wysokiego napięcia zastosowano transformator, przy niedużych seriach ciężko zlecić to jakiejś firmie, więc wieczorami wykonywałem je ręcznie. Na początek nawijamy uzwojenie wysokiego napięcia, jest to 5 warstw po około 65zw DNE 0.1, zwoje układane jeden obok drugiego. Jest to dość monotonna praca , ale udało się ją zoptymalizować prostą nawijarką :).
[smg id=9739]
[smg id=9740]
Później nawijamy uzwojenie niskiego napięcia 14zw. DNE 0.4, zabezpieczamy taśmą uzwojenia, lutujemy drut nawojowy do styków i sklejamy rdzeń.
[smg id=9741]
5.   Montaż końcowy i testy
Szopler na frezarce przygotował rurki na obudowy
[smg id=9742]
Na rurkę naklejamy naklejkę.
[smg id=9743]
Skalpelem wycinamy otwór na LCD.
[smg id=9744]
Lutujemy kabel USB.
[smg id=9745]
Programujemy procesor i testujemy działanie, a następnie składamy czujkę. W późniejszym czasie opiszę dokładniej ten etap.


Myślę, że wielu z Was z ciekawością zapozna się z całym procesem technologicznym, naprawdę jest sporo pracy do zrobienia, aby czujkę zmontować. Wszystkich którzy oczekują na zamówioną czujkę informuje, że wysyłki na dniach się zaczynają. Przepraszam wszystkich za opóźnienia, trochę przeliczyłem się z czasem, musiałem godzić życie prywatne, zawodowe i działanie z czujkami, dodatkowo w pracy miałem ostatnio dość gorąco i dość mocno mnie życie zawodowe pochłania.

PS: Jeśli ktoś widzi jakieś błędy, to proszę o informację. Można też z czasem umieścić ten też na stronie projektu. Myślę, że jeszcze trochę na końcu dopiszę w punkcie z uruchamianiem czujki.

Wyścig W 02 wliczamy? :) Był niby "Just for Fun" ze względu na problemy ze stroną projektu. :)
http://www.boincatpoland.org/smf/primegrid/the-leap-day-challenge-29-02-2012-1800-utc-1-03-2012-1800-utc/msg180105/#msg180105

Wiosłujemy, kto może. Możemy drużynowo wysoko skończyć.

na debianie i ubuntu pobiera, a co masz w logach? Masz na stornie projektu ustawiony prawidłowo podprojekt?

Cytat: sknd w 27 Październik 2012, 02:28
no ja niedawno kupowałem p4 3Ghz, prescott z HT za niecałe 3 dychy :)

Tak, ale to wydajność ma słabawą, a 100W potrzebuje. To już nowe atomu mu dorównują. :)

Dobrze dajesz :)

Koty i inne zwierzęta są tak zaprogramowane, że w młodości, jak matka łapie małego za skórę nad karkiem to włącza mu się tryb noszenia i przestaje się ruszać. Widać jest to nadal aktywne w starszym wieku.

Na lotnisku nie było problemu?

Link jest nieprawidłowy :)

3 miejsce w zasięgu, popatrzcie jaki mamy przyrost na godzinę :)

Tylko podłączenie pod projekt i liczenie. Półmetek już blisko.

Liczących nie dużo, więc można wysoko skończyć. :)

Jak ktoś ma ochotę, może dołączyć:
http://boincstats.com/en/stats/challenge/team/chat/257
W tym momencie sam jestem z naszego teamu.
Wyścig 1 dniowy, każdy może dołączyć bez większej straty w tym co liczy, a kolejny wysoki wynik zespołowy w zasięgu.

BOINC@Poland    3    21,177,548    
Team China    4    20,271,422    
Z pewną przewagą mamy 3 miejsce :).

A teraz oni nas.

Myknęliśmy francuzów.

http://boincstats.com/en/stats/challenge/team/chat/255
Wiosłować! To Chińczyków dopadniemy.